磨床平面加工交叉导轨方法

　　 交叉滚子导轨的生产，主要依靠于磨床的平面研磨加工工艺，但怎样加工成产品的却不是很清楚。那么下面我就简单介绍一下平面加工的方法：

　　平面加工分为粗加工和精加工,粗加工时尺寸预留0.15-0.03mm,精加工尺寸到位.

1. 加工前，应把半成品交叉导轨毛刺打掉,并测其余量，一般情况下进行正反对称研磨。

2. 研磨导轨第一面时，对刀后应提起0.02mm,走一刀后再下刀研磨般选择高点对刀。

3. 根据交叉滚子导轨型号大小决定研磨量及吸磁大小.

4. 如果型号小，且接触面小,则吸磁力大,进入量可多,但不能超过0.1mm

5. 工件面与厚度比例比较大,则吸满磁,进刀量最多可在0.05mm,否则工件会烧伤出现泡痕.研磨中要加酒精冷却。

6. 工件面与厚度比例非常大,即薄形工,件则视情况而减小磁力,或吸磁后完全退磁.此时进入量在0.01mm以内,且加酒精冷却.如果有变形,则用虎钳夹住研磨.另砂轮要洗粗一些,且多洗几次砂轮.

7. 第二面用同样方法研磨,完成工件粗加工.然后进行精加工.方法同上,但进刀量为0.002-0.005mm.

8.　交叉滚子导轨的平面度一般应在0.002mm以内.

9. 平面上不能有浪痕,烧伤,不能磨痕错乱.