控制交叉导轨热处理变形量问题

    交叉导轨热处理采用真空整体蘸火工艺，受到热应力及组织应力释放不均匀的影响，导轨本身会产生一定的弯曲变形。如果变形量过大，一方面增加磨削加工时间，造成用工成本上升，降低导轨加工的生产效率，同时也不能保证磨削加工后仍然不变形，影响了导轨整体生产合格率。上海品实减少交叉导轨蘸火变形的主要措施如下：

   （1）为保证在整体蘸火后获得批量导轨毛坯均匀的硬度，要求交叉导轨毛坯挂炉均匀分散不叠加不靠紧。每支毛坯件单独挂载，有序合理的分布于地炉中。毛坯件还应与炉壁有一定得间隔尺寸，不紧靠炉壁挂载。

   （2）炉温控制恒定，颅内有效烧制温度达到标准后开始计算烧制时间，不过分增加烧制时间追求高硬度，烧制后进行保温静止。停炉后油冷并烘箱回火保温。理论要求整体工艺完成后导轨毛坯多点硬度机检测硬度范围控制在58~60HRC

   （3）交叉导轨的变形规律一般都是中间下凹，最大值多在导轨中间位置。因此我们可在未全冷时加一个校直中间向下弯曲的预应力，并四面贴平塞尺检验，一般整支变形度要求不高于300mm以内0.15mm，300~600mm内0.2mm。

   （4）保温回火时，平直有序堆砌，不可杂乱放置导致更大变形量产生。严格掌握回火温度及回火时间的控制。